Beberapa metode menggunakan leleh atau pelunakan bahan untuk memproduksi lapisan. Selektif sintering laser (SLS) dan pemodelan deposisi menyatu (FDM) adalah teknologi yang paling umum menggunakan cara ini pencetakan. Metode lain dari pencetakan adalah ketika kita berbicara tentang menyembuhkan resin foto-reaktif dengan laser UV atau lain yang serupa sumber listrik satu lapisan pada suatu waktu. teknologi yang paling umum menggunakan metode ini disebut stereolithography (SLA).
Untuk lebih tepat: sejak 2010, American Society for Testing dan Material (ASTM) kelompok "ASTM F42 - Manufacturing Additive", mengembangkan seperangkat standar yang mengklasifikasikan Additive Manufacturing proses menjadi 7 kategori sesuai dengan Standar Terminologi untuk Aditif Manufacturing Technologies. Ketujuh proses adalah:
- Vat Photopolymerisation
- Material Jetting
- Binder Jetting
- Material Extrusion
- Powder Bed Fusion
- Sheet Lamination
- Directed Energy Deposition
Di bawah ini penjelasan singkat dari semua tujuh proses untuk pencetakan 3d:
Vat Photopolymerisation
Sebuah printer 3D berdasarkan metode Vat Photopolymerisation memiliki wadah diisi dengan resin photopolymer yang kemudian mengeras dengan sumber cahaya UV.
Teknologi yang paling umum digunakan dalam proses ini adalah Stereolithography (SLA). Teknologi ini menggunakan tong resin photopolymer disembuhkan ultraviolet cair dan laser ultraviolet untuk membangun lapisan objek satu per satu. Untuk setiap lapisan, sinar laser jejak penampang dari pola bagian pada permukaan resin cair. Paparan ultraviolet obat sinar laser dan membeku pola ditelusuri pada resin dan bergabung ke lapisan bawah.
Material Jetting
Dalam proses ini, bahan diterapkan dalam tetesan melalui nozzle diameter kecil, mirip dengan cara printer inkjet kertas biasa bekerja, tapi itu diterapkan lapis demi lapis untuk platform membangun membuat objek 3D dan kemudian mengeras oleh sinar UV.
Binder Jetting
Bahan yang digunakan: bahan dasar bubuk dan pengikat cair. Dalam ruang build, bubuk tersebar di lapisan yang sama dan pengikat diterapkan melalui nozel jet bahwa "lem" partikel bubuk dalam bentuk objek 3D diprogram. Objek selesai adalah "direkatkan" oleh pengikat tetap dalam wadah dengan bahan dasar bubuk. Setelah cetak selesai, bubuk yang tersisa dibersihkan off dan digunakan untuk 3D mencetak objek berikutnya. Teknologi ini pertama kali dikembangkan di Massachusetts Institute of Technology pada tahun 1993 dan pada tahun 1995 Z Corporation memperoleh lisensi eksklusif.
Material Extrusion
Pemodelan deposisi teknologi yang paling umum digunakan dalam proses ini Fused (FDM).
Teknologi FDM bekerja menggunakan filamen plastik atau kawat logam yang dibatalkan dari kumparan dan memasok bahan untuk sebuah nozzle ekstrusi yang dapat mengubah aliran dan mematikan. nozzle dipanaskan untuk mencairkan materi dan dapat dipindahkan di kedua arah horisontal dan vertikal dengan mekanisme dikontrol secara numerik, dikendalikan langsung oleh paket perangkat lunak manufaktur dibantu komputer (CAM). objek tersebut diproduksi oleh ekstrusi bahan cair untuk membentuk lapisan sebagai bahan mengeras segera setelah ekstrusi dari nozzle. Teknologi ini paling banyak digunakan dengan dua jenis bahan filamen plastik: ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) dan PLA (asam Polylactic) tapi banyak bahan lainnya yang tersedia mulai sifat dari kayu diajukan, konduktif, fleksibel dll
Powder Bed Fusion
Paling sering digunakan teknologi dalam proses ini adalah Selective Laser sintering (SLS).
Teknologi ini menggunakan laser daya tinggi untuk memadukan partikel kecil dari plastik, logam, serbuk keramik atau kaca menjadi massa yang memiliki diinginkan bentuk tiga dimensi. laser selektif sekering bahan bubuk dengan memindai penampang (atau lapisan) yang dihasilkan oleh program pemodelan 3D pada permukaan tempat tidur bubuk. Setelah masing-masing penampang dipindai, tempat tidur bubuk diturunkan oleh salah satu ketebalan lapisan. Kemudian layer baru bahan diterapkan di atas dan proses ini diulang sampai obyek selesai.
Sheet Lamination
Lembaran laminasi melibatkan materi dalam lembaran yang terikat bersama-sama dengan kekuatan eksternal. Lembaran dapat logam, kertas atau bentuk polimer. lembaran logam yang dilas bersama-sama dengan pengelasan ultrasonik dalam lapisan dan kemudian CNC digiling menjadi bentuk yang tepat. lembar kertas dapat digunakan juga, tetapi mereka terpaku oleh lem perekat dan dipotong bentuk dengan pisau tepat. Sebuah perusahaan terkemuka di bidang ini Mcor Technologies.
Directed Energy Deposition
Proses ini banyak digunakan dalam industri logam berteknologi tinggi dan dalam aplikasi manufaktur yang cepat. Aparat pencetakan 3D biasanya melekat pada lengan robot multi-axis dan terdiri dari nozzle yang bubuk deposit logam atau kawat di permukaan dan sumber energi (laser, sinar elektron atau busur plasma) yang meleleh itu, membentuk benda padat.
0 komentar:
Posting Komentar